晋中放料阀-友胜化工-山西下展放料阀

材料

人孔盖的盖板、围板和座圈通常采朋热轧碳素钢或用与安装人孔盖处的船体结构相同的材料制造。热圈和拉手采用普通碳索钢：密封热圈采用阻燃型买州或耐海(淡)水橡胶螺栓或螺柱采用不锈钢或碳素钢，螺母采用碳素钢、不锈钢或黄铜等材料。碳素钢制作的螺栓、螺柱、螺母及垫圈均应镀锌。 [1]

选择

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选择及布置人孔盖时，除了必须符合有关公约、规则和规范的规定外，还应考虑强度、用途和使用方便。

人孔盖的强度主要体现在盖板的厚度及紧固螺栓的数量上。一般来说，盖板的厚度应不小于安装处的船体结构钢板(甲板、平台、内底板和舱壁)的厚度，由于盖板比其周围的船体结构钢板更容易腐蚀，因此当人孔盖安装处的船体结构钢板厚度小于10 mm时，盖板的厚度应比该处的船体结构钢板厚度大1

mm。如果人孔盖安装处所的甲板或舱壁是由强度计算决定，则该处人孔盖盖板厚度应能承受同样的水压力条件。

人孔盖应根据舱室密性要求及安装处所的情况选择合适的结构形式。淡水舱，压载水舱及艏、艉尖舱等处所应用耐海(淡)水橡胶作垫圈的水密人孔盖；燃油舱、滑油藏、污油舱等处所应选用耐涌橡胶作垫圈的油密人孔盖。在机炉舱等易积水、积油处所的内底板上和饮用水舱顶部，应选用有围板的A型人孔盖。通道及生活、工作舱室内影响人员活动的区域必须设置人孔盖时，应选择埋入式人孔盖。喷气燃料油舱的人孔盖盖板必须采用黄铜制成，以避免撞击产生火花。当人孔盖可能长期处在潮湿环境时，其螺栓或螺柱采用不锈钢制作。而螺母则采用不锈钢、黄铜或钢质镀锌制作。

从人孔盖的使用来说，通孔尺寸大有利于人员出入，但由于船体结构、机械设备及管路布置等因素，人孔盖的尺寸受到一定的限制、通常在平面位置(甲板、平台、内底板)上安装通孔尺寸为500 mm×400 mm的人孔盖挂较合适的，除非布置确实有困难，尽可能不要选用通孔尺寸450 mm× 350 mm的人孔盖住舱{建或其他垂直部位上宜布置600 mm×450 mm的人孔，而且其长轴应沿垂直方向布置，通孔的下缘离开人员站立处地面的高度应不小

布置要求

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在甲板上布置人孔盖时。一般应靠近下面的舱壁，并且将人孔盖的长轴平行于舱室，便于在人孔下方安装直梯。为便于人员出入和通风，较大的液舱和空舱至少设置两个互相远离的人孔盖。双层底内较大舱室应在其两端设置人孔盖，必要时还应在其长度中间处加设一个人孔盖。设在内底板上的人孔盖，应至少离开主舱壁800～1000 mm，以免削弱主舱壁附近的内底板强度。

无论是在甲板、平行、内底板、还是舱壁上设置人孔盖，应尽量不切断该处的船体构架。如果布置确有困难，非切断船体构架不可时，则应作适当加强。在一些保证船体结构强度的重要区域内，如甲板边板、舱口角隅及应力集中区的部位，不得设置人孔盖。

当同时在下两层甲板或平台上设置人孔盖时，它们的位置应错开。如上一层甲板或平台有小舱口盖时，下一层甲板或平行上的人孔盖应没置在小舱口盖投影范围之外。

搪瓷液位计 [1] 采用连通器原理使液体等高引入主体内，主体内飘浮一带磁性的浮子；UTN顶置磁性翻柱式液位计是通过合适的工艺接口使液位计主体连接在贮液设备的顶部，通过一个顶部带磁性体的联杆与飘浮在设备内的浮子连接。由于主体和浮子的外壳均采用奥氏体材料制造，所以由浮子带动的磁性能无阻隔地传出主体，并始终***在液体的表面搪瓷是一个汉语词汇，读音为táng cí，又称珐琅，山西搪瓷釜放料阀，是将无机玻璃质材料通过熔融凝于基体金属上并与金属牢固结合在一起的一种复合材料搪瓷起源于玻璃装饰金属。古埃及早出现 ，其次是希腊。6世纪欧洲嵌丝珐琅、剔花珐琅、浮雕珐琅、透光珐琅、画珐琅相继问世。8世纪中国开始发展珐琅，到14世纪末珐琅技艺日趋成熟 ，15世纪中期明代景泰年间的制品尤为著称，故有景泰蓝之称。19世纪初，欧洲研制出铸铁搪瓷，为搪瓷由工艺品走向日用品奠定了基础，但由于当时铸造技术落后，铸铁搪瓷应用受到限制。19世纪中，各类工业的发展，促使钢板搪瓷兴起，开创了现代搪瓷的新纪元。19世纪末～20世纪上半叶，各种不同性能瓷釉的问世，钢板及其他金属材料的推广运用，耐火材料、窑炉、涂搪技术的不断更新，加快了搪瓷工业的发展搪瓷 是涂烧在金属底坯表面上的无机玻璃瓷釉。在金属表面进行瓷釉涂搪可以防止金属生锈，使金属在受热时不至于在表面形成氧化层并且能抵抗各种液体的侵蚀。搪瓷制品不仅安全***，易于洗涤洁净，可以广泛地用作日常生活中使用的饮食器具和洗涤用具，而且在特定的条件下，瓷釉涂搪在金属坯体上表现出的硬度高、耐高温、耐磨以及绝缘作用等优良性能，使搪瓷制品有了更加广泛的用途。瓷釉层还可以赋予制品以美丽的外表，装点人们的生活。可见搪瓷制品兼备了金属的强度和瓷釉华丽的外表以及耐化学侵蚀的性能按所用

金属基材：分为黑色金属搪瓷、有色金属搪瓷；

按制品用途：分为日用、非日用；

按制备工艺：一次搪瓷、两次或多次搪瓷；

按瓷釉特点：耐酸搪瓷、低熔搪瓷和微晶搪瓷等。

一般意义上的搪瓷制品，大致可分为以下几个类别：

①器皿类搪瓷——主要包括盆类、杯类、盘类、桶类、碗类、罐类、锅类、痰盂类和其它器皿类，如针盆、花瓶、糖盒、茶具盒烟灰缸等。

②厨房用具类——主要包括厨柜与厨房设施、抽油烟机、搪瓷煤气灶、烤箱灶、消毒柜、搪瓷啤酒罐和储水箱等。

③卫生洁具类——主要包括钢板搪瓷浴缸、铸铁搪瓷浴缸、淋浴盆等。铸铁搪瓷

机械密封是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力的作用及辅助密封的合下保持贴合并相对滑动而构成防止流体***的装置。机械密封在石油和化工企业使用非常广泛，由于其密封性好，性能稳定，泄漏量少，摩擦功耗低，使用周期长，对轴(或轴套)磨损很小，能满足多种工况要求等特点而被广泛使用但是其密封结构复杂，使用条件苛刻价格高及维修技术高等特点特别是机械密封工艺条件温度、压力等工艺参数的影响直接关系到设备机械密封的性能和使用寿命因此找出机械密封失效原因及改进措施是保证企业安全生产提高设备使用寿命的重要任务做如下分析。

　 1 机械密封失效时长见的现象

　　1.1 工作时发生尖叫

　　这是因为密封端面润滑效果不佳，应安装旁路冲洗管路，加大管径和相应的节流装置的尺寸。

　　1.2 密封在工作时发生爆鸣

　　原因是密封介质汽化或闪蒸，应在允许范围内提高密封腔压力，改进密封设计，降低介质

　　温差，安装旁路冲洗管路，加大管径和相应的节流元件;加强密封端面的冷却，检查密封平衡设计，测量密封腔内的压力，温度及介质压力。　1.3 石磨粉聚集在密封面外侧

　　原因是密封面润滑不良，晋中放料阀，密封端面间的液膜汽化或闪蒸，产生残留物质，山西下展放料阀，造成石墨环磨损，应润滑状态，防汽化。1.4 密封***

　　由于密封介质汽化或闪蒸密封端面 应先判断泄漏源断面密封问题可能出在端面不平裂纹破碎或发生热变形或机械变形密封零件结构不合理或强度不够产生变形因材料及加工原因产生的残余变形安装时零件受力不均等，应检查安装尺寸是否正确密封和材质是否适于使用工况，密封垫是否压紧是否螺栓力矩太大造成密封座变形是否有安装损伤必要时予以更换检查填料腔装

配面和其他有关元件对轴线的垂直度，管道及设备安装误差'辅助密封安装时可能被压伤或擦伤;介质从轴套间隙中漏出，0型圈老化;密封压缩屈服变形，化学腐蚀'检查密封槽和导角是否正常，起动设备前应将密封端面重新研磨以保证密封面的光滑平整。

　　2 机械密封失效的原因分析

　　2.1 腐蚀失效

　　(1)表面腐蚀。

　　机械密封件会因腐蚀介质的侵蚀而导致表面腐蚀，严重时会造成腐蚀穿透。

　　(2)点腐蚀。

弹簧套常出现大面积或区域性的点蚀，有的导致穿孔。此类局部腐蚀对密封的使用虽未造成严重后果，但大修时也应更换.　　

(3)晶间腐蚀

　　碳化钨环不锈钢环座以铜焊连接，使用中不锈钢座易发生晶间腐蚀，为克服敏化的影响，不锈钢应进行固溶处理。图2所示为带波纹管的动环采用有填充剂的聚四氟乙烯，静环为陶瓷，此装置对大部分腐蚀介质都适用。

结构与原理:

(1)阀体、(2)支架、(3)手轮：球黑铸铁

(4)阀芯：不锈钢

(5)橡胶垫片

(6)四氟孔板

(7)填料：四氟密封圈

(8)压盖子：不锈钢

(9)丝杆、(10)阀杆螺母：不锈钢

(11)拼帽：35#

放料阀结构如图，适用于设计压力P≤0.6MPa，工作温度t≤1500C的搪玻璃放料阀。

该阀技术条件应符合HG5-16-79的规定。此阀除磷及磷轻介质、氢氟碳、盐酸、外能

耐各种酸、碱、盐溶液及有四氟俗称“塑料王”，是由美国DUPONT CO.，LTD于1938年首先 研制问世，1949年进行工业化生产，从工业应用角度已有50年的历史，而真正将其广泛应用在阀门行业中的时间并不长。皖氟龙阀门是对阀体内介质所能达到的地方全部采用衬里工艺，内衬材料一般采用FEP（F46）和PCTFE（F3）等氟塑料，可以适用于各种浓度的***、盐酸、、王水和各种有机酸、强酸、强氧化剂及其它腐蚀性介质等管路，但衬氟阀门受温度的局限比较大（只适用于摄氏-50℃～150℃之间的介质），能够制作内衬氟塑料的阀门有：衬氟蝶阀、衬氟球阀、衬氟截止阀、衬氟隔膜阀、衬氟闸阀、衬氟旋塞阀等四氟阀门又称氟塑料衬里耐腐阀门，是将聚四氟乙烯树脂（或型材经加工）采用模压（或镶嵌）方法置于钢质或铁质的阀门承压件的内壁（同样的方法适用于各类压力容器及管路附件的内衬）或阀门内件的外表面，利用其在抗强腐蚀介质方面的独特性能制做成各类阀门和压力容器。

四氟阀门是对阀体内介质所能达到的地方全部采用衬里工艺，内衬材料一般采用FEP（F46）和PCTFE（F3）等氟塑料，可以适用于各种浓度的***、盐酸、、王水和各种有机酸、强酸、强氧化剂及其它腐蚀性介质等管路，但衬氟阀门受温度的局限比较大（只适用于摄氏-50℃～150℃之间的介质）。

本系列产品是衬氟球阀的延伸产品，为各种强腐蚀性介质的启闭控制而设计，阀门的两端法兰大小不等，一端为标准法兰一端为与反应釜底放料孔配套的法兰，很方便的就可以连接在反应釜底。其结构形式为浮动直通式，连接形式为法兰，阀外壳采用碳钢内衬氟塑料，阀球为与阀杆一体式金属嵌件外包氟塑料工艺制造，具有耐腐密封性好、启闭灵活、快速的特点且外型美观、强度高、经久耐用。是现代化工工艺流程中使用为广泛的耐腐阀门

《搪玻璃人孔》是2007年中国标准出版社出版的图书，作者是中国标准出版社。本书介绍了搪玻璃人孔的型式、基本参数、主要尺寸及技术要求。本标准代替HG/T

2055．1—1991《搪玻璃人孔》。

本标准参照DIN

28153部分《DN350×450、DN500、DN600搪玻璃人孔盖》的部分内容，并结合我国搪玻璃行业的实情。

本标准与HG/T

2055．1—1991相比主要变化如下：

——取消公称尺寸350×250的人孔规格；

——增加公称尺寸500、600的人孔规格；

——增加带一个接口的Ⅲ型椭圆形人孔及圆形人孔；

——增加带四个接口的V型圆形人孔；

——在带保护环的人孔中不用Ml2的卡子；

——对人孔盖的厚度不做规定；

——取消了原标准表格中的h值、l值。

本标准由中国石油和化学工业协会提出。

本标准由***搪玻璃设备标准化技术归口。

本标准起草单位：中国石化集团上海工程有限公司。

本标准主要起草人：周惠萍、汪扬、钱小燕。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

——HG 5-273—1969；

——HG 5—273—1979；

——HG/T2055．1—1991。

1　范围

本标准规定了搪玻璃人孔的型式、基本参数、主要尺寸及技术要求。

本标准适用于公称压力小于或等于1.0MPa，设计温度高于—20℃、低于或等于200℃的搪玻璃人孔。