北京化工反应釜-昌平区反应釜-友胜化工

　　淄博友胜化工设备有限公司成立于2014年，北京反应釜，主要负责减速机、搅拌器及非标搅拌装置、常压容器、搪瓷搅拌设备、搪瓷反应釜等产品的销售研发制造，公司直接面向广大客户，回答有关设备咨询，提供搅拌设计方案，并提供化工工程的咨询服务并与多家设计院合作。公司拥有多名搅拌设备设计***技术人员，具有丰富的实践经验及设计经验，可根据不同行业的特点，进行针对性的搅拌设计。

搪瓷反应釜维护***

(1)每班(经常)巡回检查搪瓷反应釜的釜内及夹套操作压力、温度、真空度等是否在设备许可的安全操作范围之内(尤其是反应釜夹套的使用压力不允许超压)，搅拌在转动时要时常关注设备的运行声音，注意釜内温度计套管及搅拌的有否异常。

(2)设备操作工及维修工检查设备要运用看、摸、听的手段，看外表、摸温升、听声音，判断设备运行是否正常，有隐患应及时报告。

(3)搪瓷反应釜定期维护***

①根据搪瓷反应釜的维护***周期规定，每年安排维护两次，时间一般定于春节前后与大修期间。

②每年春节前后只对搪瓷反应釜的温度计套管及进气管进行拆出检查。

③每年大修期间除了检查温度计套管及进气管以外，还必须完成对搅拌浆、釜内壁搪瓷检查，反应釜夹套试压，减速机换油，反应釜外部防腐，保温保冷检查。

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搪瓷反应釜导热油的主要原因

搪瓷反应釜导热油的循环流速越高，昌平区反应釜，湍流程度就越高，有助于降低它在炉内温度分布的不均匀性。准确地说，降低流速，会加剧导热油被加热的不均匀性，导热油的热降解速度会加快。由于结焦是非传热物质，当热油炉炉管壁沉积10mm厚的导热油结焦时，炉管内外壁温度差达300多度。也就是说炉管内壁热油温度是300℃时，而炉管外壁温度要到600多度，炉膛需要更高温度，热量传递才能达到要求。温度过高就会使热油炉的炉管软化，且炉管内有压力，因此先在炉管上产生鼓泡，继续加热，北京化工反应釜，炉管受热、鼓泡，开裂并漏油，遇到火源就燃烧，烧坏热油和房屋，造***、财、物损失。所以搪瓷反应釜导热油加热管结焦是热油炉的主要原因。万万不可忽视！

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搪瓷反应釜修复时的安全操作

1、金属基体腐蚀洞穿需要补焊时，应尽量全焊透，且应不连续焊接，感到焊接部位周围搪玻璃层温度超过200℃时，应停止焊接，采取降温措施，待温度冷却后再焊。否则，周围的搪玻璃层会大面积灼伤爆瓷。焊接后要做内筒体或夹套水压试验，合格后再进行修复。补焊后搪瓷反应釜静置2～3天后再进行表面处理，用砂轮机清理干净焊缝周围烘伤的搪玻璃层，并打磨出新鲜的金属表面。修复表面一定要清洗干净。总之，正确的材料选择和合理的施工工艺是成功修复的保证。

2、修复时必须两人，一人在罐内，北京反应釜价格，一人在罐外安全监护。

3、人员进入搪瓷反应釜时，必须切断搅拌器电机电源，关死介质进口阀门，并一定要有人值守。

4、对罐内的、、毒性介质严格检测，不达到安全指标，决不进人。

5、釜内打磨或施焊时，必须要有防护面具（防毒、防飞渣损伤脸部、眼睛）。

6、罐内必须安有通风装置。

7、特别注意管口、垫片等角落残留的介质，由于罐内温度升高（例如罐内施焊，焊渣飞溅）而挥发，燃烧或施工人员。

8、一定要等修复剂完全固化后再投料。